鋼廠專用減速機多種類型可包括普通齒輪減速機，硬齒面齒輪減速機，連鑄機二次包絡(luò)減速機，行星齒輪減速機，拉矯機用減速機等等不同類型，由于應用設(shè)備不同，因此不同的減速器熱處理工藝有區(qū)別，下面我們來了解一下。
1.表面淬火
齒輪減速機表面淬火類型有有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，效果佳，齒面硬度可達45-55HRC。
2.滲氮
采用滲氮工藝可確保減速機齒輪在變形很小的條件下，達到很高的齒面硬度和磨耗行，熱處理后再進行精加工，提高了
鋼廠專用減速機很強的負載力。
3.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪減速機具有相對較大的負載力，但須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以確保其精度。滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方面的作用除使芯部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應力。它可使ZUI大壓應力區(qū)的應力減小，因此在減速器磨齒時不能磨齒根部分。
需經(jīng)過熱處理加工的
鋼廠專用減速機使用材質(zhì)的淬透性和齒輪的尺寸大小決定了其加工深度和處理方法，這要根據(jù)齒輪要求的抗拉強度和有效截面尺寸選用齒輪材質(zhì)。
